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    【一匠一情懷之⑦】三道“模具”磨礪出首席技師

    來源:

            

    三道“模具”磨礪出首席技師
    ——“一匠一情懷”全媒體系列報道之七
       
    □本報記者 趙 輝

        5月27日,在遠東復合技術有限公司拉絲車間內,趙洪海揮舞著雙手,繪聲繪色地為宜興日報社記者描述著銅桿、鋁桿是如何拉絲變成電纜的。在如巨龍般的拉絲機上,粗大的銅桿、鋁桿通過不同模具端口,慢慢被塑造成需要的形狀。其間,模具的準確選擇是拉絲的關鍵,不僅要考慮精度,確保拉絲質量,還要科學設置模具數量。趙洪海說,模具數量設置過多,重重“端口”會影響生產效率;而數量設置過少,銅桿、鋁桿通過模具端口漸變過程太快,會發生斷裂,欲速而不達。


        2007年,趙洪海進入遠東復合技術有限公司工作。9年時間里,他從一名普通拉絲工成長為負責3個車間的技術班長,華麗轉身為一名知識型、技術型、創新型復合人才,并先后獲得省企業首席技師、全國技術能手、無錫市五一勞動獎章等榮譽。剛剛步入不惑之年的趙洪海的漸變過程,也宛如電纜的成型,經過了“模具”一道道的擠壓。
        “苦學”是塑造趙洪海的第一道“模具”。電纜制造是技術活,尤其對一個沒“觸”過電的新手來說,要熟悉電纜設備并非易事。進廠的前兩年時間里,他舍棄了所有業余愛好,每天“兩點一線”地往返于家和單位。上班琢磨實際操作,下班看書學習鉆研,經常熬到深夜。為了他,愛人也時常陪著“趕考”,深夜起來為他做點心,一碗面湯熱了又冷,冷了又熱,怕他累垮了身體。在單位學習操作工藝時,他更是廢寢忘食,即便已經是公認的“高手”,仍然沒有絲毫松懈,一學就是好幾個小時。按他的說法,“拳不離手,曲不離口”,理論和操作樣樣都不能放松。影響拉伸的因素、模具的種類和應用、拉絲潤滑方式等這些電纜生產的書本和實踐知識,都被他學得滾瓜爛熟。


        “苦練”是塑造趙洪海的第二道“模具”。為提高生產質量和效率,公司經常會從瑞士等國引進大拉、中拉等國際尖端電纜線成套設備。面對這些見所未見的洋設備,趙洪海沒有畏懼,而是全程跟蹤外國專家,從材料選用到設備操作,再到產品質量檢驗,每一道程序在外國專家講解后,他都要先摸索一遍,遇到問題及時請教,直至完全弄會為止。他還將設備與產品的專業術語、顯示數據和操作要領等一一記錄在冊,晚上回家反復溫習。為了盡快讓洋設備投入正常生產,趙洪海既要按照生產環節摸索操作程序,又要培訓技術工人,確保整個系統正常運行。為此,他一方面因人施教,一方面根據自己掌握的知識,對操作規則進行充分整合,編制出一套切實可行的中文操作規程。這套規程讓普通工人也能一看就懂、一學就會,可操作性強,大大提高了生產效率,被工人譽為“趙氏操作法”。2013年5月,因為他操作經驗豐富,無錫工藝職業技術學院慕名與他合作編寫了《拉線機的作業流程與標準》視頻教材,如今這一“趙氏操作法”已被遠東列為標準化操作法規,用于對公司員工的實踐培訓。
        “創新”是塑造趙洪海的第三道“模具”。自從事電線電纜行業的那一天起,趙洪海就細心觀察每一道生產流程,扎實的基礎知識和豐富的實踐經驗給了他創新的勇氣,這份勇氣也鞭策著他從一名操作工向研發人員轉變。2013年,公司引進14條管式退火生產線,主要生產0.10mm-0.80mm退火軟線。生產過程中,銅絲極易氧化變色導致產品報廢,造成巨大的經濟損失。趙洪海反復嘗試最合適的抗氧化劑和乳化液配比,科學改進生產工藝,終于使生產出的軟銅線質量大大提高,常溫下可以放置4-6個月也不會被氧化。2013年8月,他還對公司所有高速鋁拉機循環式潤滑冷卻系統進行改進,從潤滑油池的設計改造,到配模工藝的調整,再到增設離心式過濾機,大大改善了潤滑效果,使潤滑油使用壽命由原來的6-8個月提高到12-18個月,由此每年為公司節約成本近百萬元。2014年,趙洪海還獨立發明了上引法冷軋無氧銅桿的焊接方法(即采用兩端退火、小電流、大頂鍛壓力的焊接方法),大大降低了焊接頭的斷線問題,提高了生產效率。目前,此方法已廣泛應用于公司及周邊的同類企業。
        
       

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